O principal distribuidor da WEG no Reino Unido, Technidrive, desenvolveu um sistema de desbloqueio automático de britador de mandíbula com eficiência energética usando soluções WEG.

Os britadores de mandíbula são uma aplicação razoavelmente difícil para os integradores de sistemas, devido à grande inércia do volante, carga cíclica e diferenças nos materiais com os quais os clientes os alimentam.

A Technidrive conseguiu melhorar a eficiência, a confiabilidade do motor e também a segurança de todo o sistema do britador de mandíbula. 

A WEG foi solicitada a fornecer o motor, o controle e o alternador para o projeto.

 

A trituração é um processo importante para transformar a rocha em um produto utilizável. 

A rocha entra no triturador de mandíbula a partir da parte superior da máquina e é comprimida entre duas superfícies, sendo esmagada até que seja pequena o suficiente para cair através da abertura. 

Garantir que o tamanho da matéria-prima corresponda adequadamente à abertura da mandíbula pode aliviar os incidentes de bloqueio. 

Para desbloquear um triturador, uma planta deve ser desligada e o sistema deve ser isolado primeiro

Apesar dessas precauções, um triturador ainda pode ser um risco sério para o pessoal, devido à quantidade de energia cinética armazenada que é liberada durante o desbloqueio.

 

A Technidrive queria desenvolver um sistema que fosse altamente eficiente em termos energéticos, que eliminasse os operadores do trabalho perigoso de remover manualmente o material bloqueado dos britadores de mandíbulas.

 

A empresa iniciou esse projeto realizando cálculos de torque e velocidade para decidir sobre uma seleção adequada de motores e redutores elétricos WEG.

O motor WEG W22 Premium Efficiency IE3 foi finalmente selecionado por sua estrutura superior em ferro fundido, bobinado para uso com inversor de frequência e tampa traseira isolada.

 

A próxima parte vital do sistema é o controle do motor, que pode incorporar uma partida suave ou acionamento de velocidade variável (VSD) para controlar a velocidade ou o torque de partida do motor, por exemplo. 

O modelo de inversor de frequência selecionado foi o CFW11 com funções embutidas de controle lógico programável (PLC). 

O inversor foi selecionado com um filtro senoidal de saída para criar uma boa onda senoidal, reduzir a corrente de saída e reduzir o ruído elétrico.

No entanto, os distúrbios elétricos não são a única consideração.

Os bloqueios do britador podem ser um problema real para os operadores, resultando em períodos de inatividade prolongada. 

Uma das principais vantagens desse projeto foi o nível de controle alcançado por meio de um software inovador desenvolvido pela Technidrive.

 

O software permitiu uma função de inicialização especial ao acionar o britador de mandíbulas completamente. 

No caso de o britador parar completamente, o inversor pode ser ativado remotamente no modo de desbloqueio, com um tempo de rampa muito rápido para frente ou para trás, dependendo da posição do britador. 

Este sistema elimina o trabalho perigoso e trabalhoso que os operadores tinham desbloqueando manualmente os trituradores usando martelos, demolidores ou guinchos para remover o produto.

 

Outra parte muito importante do sistema foi o alternador, que é vital para alcançar um sistema eficiente e confiável.

De acordo com a Agência Internacional de Energia (AIE), 16% das falhas do motor são devidas a condições externas.

O alternador selecionado foi da linha G com algumas características especiais, como um sistema de filtragem de poeira, para permitir a operação em uma atmosfera de pedreira empoeirada, sem o risco de entrada de partículas estranhas no sistema. 

O alternador também incluiu um AVR de entrada digital para permitir o ajuste remoto da tensão, recurso padrão do sistema de bobinagem auxiliar I-PMG para permitir uma resposta dinâmica à mudança de carga e envelope curto em comparação aos alternadores PMG externos tradicionais.

 

Russel Maccabe, diretor de vendas da WEG no Reino Unido, comenta:

 

“A WEG oferece produtos especializados, desenvolvidos especificamente para a indústria de britagem de rochas”.

"É vital que fabricantes e fornecedores tenham amplo conhecimento de integração de produtos, aplicativos e sistemas e é por isso que este projeto com a Technidrive provou ser tão bem-sucedido".

 

David Strain, diretor técnico da Technidrive, explica:

 

"O sistema completo de acionamentos foi habilmente selecionado para trabalhar em harmonia para resolver muitos problemas que os fabricantes do setor enfrentam".

“O recurso adicional de desbloqueio transforma o início do aplicativo, um processo que consome muita energia e fornece um benefício exclusivo para a segurança do sistema”. 

“Com o sistema fornecido, somos capazes de fornecer uma garantia de três anos para o motor e o inversor e garantir que as três partes principais do sistema de acionamento trabalhem juntas para um desempenho e confiabilidade ideais”. 

“Desde o nosso primeiro projeto de britador de mandíbula, tivemos muito interesse de outras empresas do setor de pedreiras. Tratamos cada projeto individualmente, para oferecer sistemas chave-na-mão personalizados. ”